Hur man testar svetsstabiliteten hos gasolcylindersvetsmaskin
Övervakning av svetsparameter
Ström- och spänningsstabilitet: Använd professionell utrustning för övervakning av svetsparameter (som digital amperemeter och voltmeter) under svetsprocessen för att registrera svetsström- och spänningsvärdena i realtid. För gasolcylindersvetsmaskiner med god stabilitet bör det aktuella fluktuationsområdet kontrolleras inom ±5 % av det inställda värdet under kontinuerlig svetsning, och spänningsfluktuationsområdet bör vara liknande. Om till exempel svetsströmmen är inställd på 150A, bör strömavläsningen fluktuera mellan 142,5A - 157.5A under hela svetsprocessen.
Svetshastighetsstabilitet: Svetshastigheten kan övervakas genom att installera en förskjutningssensor på svetsmaskinens svetspistol eller svetsbord. Om svetsmaskinen har funktionen att automatiskt justera svetshastigheten, se till att hastighetsfluktuationen inte överstiger ±10 % under olika belastningsförhållanden (som svetsmaterial av olika tjocklek). Observera samtidigt om svetsmaskinens svetshastighet kan förbli relativt stabil under långvarig kontinuerlig svetsning (som kontinuerlig svetsning av flera cylindrar).
Trådmatningshastighetsstabilitet (för automatiska trådmatningssvetsmaskiner): Trådmatningshastighetsstabiliteten kan utvärderas genom att observera trådmatarhjulets hastighet eller använda en dedikerad trådmatningshastighetsövervakningsenhet. Variationen i trådmatningshastigheten kommer att påverka svetsens kvalitet och stabilitet. En stabil trådmatningshastighet hjälper till att säkerställa kontinuiteten i svetsprocessen och konsistensen i svetskvaliteten. Under normala svetsförhållanden bör fluktuationsområdet för trådmatningshastigheten kontrolleras inom ±3 % av det inställda värdet.
Svetskvalitetskontroll
Utseendeinspektion: Utför utseendeinspektion på svetsen efter svetsning för att se om svetsen är jämn i bredd och slät. Svetsbreddens fluktuationsintervall kan användas som referensindikator för svetsstabilitet. Till exempel, för en svets med en specificerad bredd på 8-10mm, bör breddfluktuationen inte överstiga ±1 mm. Kontrollera samtidigt om svetsen har defekter som underskärning, svetsnoduler, porer, sprickor etc. En stabil svetsprocess ger vanligtvis svetsar med bättre utseendekvalitet.
Oförstörande testning: ultraljudstestning, radiografisk testning (som röntgentestning) och andra oförstörande testmetoder används för att testa svetsens inre kvalitet. Svetsen som svetsas av en stabil svetsmaskin ska vara fri från uppenbara defekter som porer, slagginslutningar och bristande smältning. Svetsstabiliteten hos svetsmaskinen kan utvärderas genom att utföra oförstörande tester på flera svetsprover och räkna frekvensen och svårighetsgraden av defekter. Till exempel, vid testning av ett visst antal svetsprover, bör den interna defektfrekvensen vara mindre än 5 %.
Test av mekaniska egenskaper: Svetsprover skärs från den svetsade cylindern för tester av mekaniska egenskaper, såsom dragprov, böjprov och slagprov. En stabil svetsprocess bör säkerställa att de mekaniska egenskaperna hos svetsen är relativt stabila, det vill säga fluktuationsområdet för svetsens draghållfasthet, böjhållfasthet och slagseghet är litet. Till exempel bör fluktuationsområdet för svetsens draghållfasthet kontrolleras inom ±10 %.
Upprepa svetsprovet
Flersvetsning under samma förhållanden: Upprepad svetsning av flera gasolcylindrar eller svetsprover med samma svetsparametrar (såsom samma ström, spänning, svetshastighet, trådmatningshastighet, etc.) och svetsmaterial (inklusive basmetall och svetsmaterial ). Observera svetskvaliteten (inklusive utseendekvalitet och intern kvalitet) och stabiliteten hos svetsparametrar efter varje svetsning. Om svetskvaliteten på varje svetsning är likartad och svetsparametrarna fluktuerar lite betyder det att svetsmaskinens svetsstabilitet är god.
Svetsning under olika belastningsförhållanden: Ändra svetsbelastningsförhållandena, såsom svetsning av gasolcylindrar av olika tjocklek och olika materialkombinationer, och observera svetsmaskinens prestanda. Under dessa olika förhållanden bör svetsmaskinen automatiskt eller manuellt kunna justera lämpliga svetsparametrar och ändå bibehålla relativt stabil svetskvalitet. Till exempel, när man byter från svetsning av tunnare cylindermaterial till tjockare material, bör svetsmaskinen rimligtvis kunna öka svetsströmmen och trådmatningshastigheten samtidigt som stabiliteten och kvaliteten på svetsen säkerställs.
Test för miljöanpassning
Temperaturändringseffekt: Testa svetsmaskinens svetsstabilitet under olika temperaturmiljöer (som lågtemperaturmiljö 0 - 10 grad och högtemperaturmiljö 30 - 40 grad ). Temperaturförändringar kan påverka svetsmaskinens elektriska prestanda, svetsmaterialens prestanda och värmeöverföringen under svetsning. Observera om svetsmaskinen kan bibehålla stabiliteten hos svetsparametrar och svetskvaliteten under dessa temperaturförhållanden. Till exempel, i en miljö med låg temperatur, om svetsmaskinen startar normalt, om svetsströmmen och spänningen kommer att fluktuera onormalt och om det kommer att finnas defekter som porer i svetsen.
Effekt av luftfuktighetsförändringar: simulera olika luftfuktighetsmiljöer (som relativ luftfuktighet 30 % - 90%) för att utföra svetsprov. Miljöer med hög luftfuktighet kan göra att svetsmaterialen blir fuktiga, vilket påverkar svetskvaliteten. Kontrollera om svetsmaskinen kan bibehålla svetsstabiliteten under olika luftfuktighetsförhållanden genom lämpliga åtgärder (som förvärmning av svetsmaterial, justering av svetsparametrar, etc.). Till exempel, i en miljö med hög luftfuktighet, om sannolikheten för porer i svetsen ökar avsevärt, och om svetsmaskinen kan minska genereringen av porer genom att justera svetshastigheten eller strömmen.
Kort sagt, att testa svetsstabiliteten hos gasolcylindersvetsmaskiner är ett systematiskt och rigoröst arbete, som kräver omfattande användning av flera metoder och teknologier för att genomföra en omfattande utvärdering från olika vinklar. Om du vill veta hur man testar svetsstabiliteten hos gasolcylindersvetsmaskiner är du välkommen att följa www.qinengwelding.com !
