Kalibrering av LPG -cylinderfläckssvetsmaskin kräver etablering av standardiserade processer i termer av mekanisk noggrannhet, elektriska parametrar och processverifiering för att säkerställa batchsvetskonsistens . De specifika stegen är följande:
1. Mekanisk systemkalibrering
Electrode alignment: Use a laser alignment instrument to detect the coaxiality of the upper and lower electrodes. The deviation must be<=0.1mm, otherwise it will cause the weld point to shift or uneven pressure. For example, by adjusting the electrode arm slider (accuracy 0.01mm level), the center of the electrode head sammanfaller med cylinderns läge som ska svetsas och använd en känslamätare för att upptäcka parallellen hos elektroden och arbetsstycket (gap mindre än eller lika med 0,05 mm).
Tryckkalibrering: Använd en trycksensor (Range 0-10 MPA, noggrannhet ± 1%) för att övervaka elektrodtrycket i realtid . Standardtrycket är 0.3-0.5 MPA när svetsning av 3mm kolstål . om trycket fluktuering överstiger ± 5%, kontroll av cylning eller service eller service) för 1 000) Undvik tryckdämpning på grund av mekaniskt slitage .
2. elektrisk parameterkalibrering
Current and time calibration: Use an oscilloscope (bandwidth>=100MHz) to collect the welding current waveform. The peak current error of the energy storage welding machine should be<=± 3% (for example, when the setting is 80kA, the actual measurement range is 77.6-82.4kA), and the inverter type needs to control the current rise rate to Less than or lika med 5Ka / Cycle . Svetstiden kalibreras av en högfrekventa räknare (noggrannhet 0 . 1ms) . Till exempel när svetsningen vid 20 cykler (0,4s) måste felet vara mindre än eller lika med 0,5 cykler.
Energy consistency: The energy storage type needs to test the capacitor capacity regularly (using an LCR bridge), and replace the capacitor bank when the capacity decay exceeds 15%. The inverter type uses a power analyzer to calibrate the output energy to ensure that the energy fluctuation is<=±2% for 10 consecutive welding times under the same parameters.
3. Processvalidering och processkontroll
First piece inspection: 3-5 first pieces are welded before each batch of production, and the process stability is verified by metallographic analysis (weld nugget diameter 5-6mm, weld penetration 60%-70%) and tensile shear test (>=3000N). If the weld nugget size deviation exceeds 10%, de nuvarande eller tryckparametrarna måste justeras .
Online monitoring: Install an infrared thermal imager (temperature measurement range 0-1000℃, accuracy ±2%) to monitor the temperature field of the solder joint in real time, set the temperature threshold (such as the peak temperature of the carbon steel solder joint is 1400±50℃), and automatically alarm and stop the machine for calibration when it exceeds the range. At the same time, the welding Controller registrerar aktuella, tryck och tidsdata för varje lödfog för att bilda ett SPC -kontrolldiagram . När CPK -värdet är mindre än 1 . 33 utlöses kalibreringsprocessen.
Periodisk kalibreringsplan: Den mekaniska delen kalibreras en gång i veckan, och de elektriska parametrarna kalibreras en gång i månaden . i kombination med den första styckets verifiering när cylinderbatch ersätts, kan konsistensen av svetsarna kontrolleras inom ± 5%, och uppfyller massproduktionskraven för LPG-cylindelar.}}}}}}}}}}} -konsistensen,
Om du vill lära digHur man kalibrerar LPG-cylinderspot-svetsmaskinen för att säkerställa swat-till-batch-svetskonsistens
, du kan kontakta Qineng Welding System, vi kommer att göra vårt bästa för att hjälpa dig!
.
